1. Otomatik alet seçiminin genel ilkeleri
Test cihazlarının (bileşenlerinin) ve kontrol vanalarının seçimine ilişkin genel prensipler aşağıdaki gibidir:
1. Proses koşulları
İşlemin sıcaklık, basınç, akış hızı, viskozitesi, aşındırıcılığı, toksisitesi, titreşimi ve diğer faktörleri, alet seçiminin rasyonalitesi, aletin hizmet ömrü ile ilgili aletin seçimini belirlemek için ana koşullardır. ve atölyenin yangına, patlamaya dayanıklı ve güvenliği.soru.
2. Operasyonel Önem
Çalışmadaki her bir algılama noktasının parametrelerinin önemi, cihazın gösterge, kayıt, toplama, alarm, kontrol, uzaktan kumanda ve diğer fonksiyonlarının seçiminin temelini oluşturur.Genel olarak, sürece etkisi çok az olan ancak sık izlenmesi gereken değişkenler gösterge türünü seçebilir;Sık sık değişen trendi bilmesi gereken önemli değişkenler için kayıt tipi seçilmelidir;süreç üzerinde daha büyük etkiye sahip olan bazı değişkenlerin kontrol edilmesi gerekir. Herhangi bir zamanda izlenen değişkenler kontrol edilmelidir;ölçüm veya ekonomik muhasebe gerektiren malzeme dengesi ve güç tüketimi ile ilgili değişkenler için birikim ayarlanmalıdır;üretimi veya güvenliği etkileyebilecek bazı değişkenler alarm olarak ayarlanmalıdır.
3. Ekonomi ve Tekdüzelik
Enstrümanın seçimi de yatırımın ölçeğine göre belirlenir.Teknolojinin ve otomatik kontrolün gerekliliklerinin karşılanması temelinde, uygun bir performans/fiyat oranı elde etmek için gerekli ekonomik muhasebe yapılmalıdır.
Enstrümanın bakımını ve yönetimini kolaylaştırmak için model seçilirken enstrüman bütünlüğüne de dikkat edilmelidir.Aynı seri, aynı özellik ve model ve aynı üreticinin ürünlerini seçmeye çalışın.
4. Aletlerin kullanımı ve tedariki
Seçilen araç nispeten olgun bir ürün olmalıdır ve performansının yerinde kullanımla güvenilirliği kanıtlanmıştır;aynı zamanda seçilen enstrümanın yeterli miktarda olması ve projenin inşaat sürecini etkilemeyeceği unutulmamalıdır.
İkincisi, sıcaklık enstrümanlarının seçimi
<1> Genel prensipler
1. Birim ve ölçek (ölçek)
Bir sıcaklık aletinin ölçek (ölçek) birimi Celsius (°C) cinsinden birleştirilmiştir.
2. Bileşenin yerleştirme uzunluğunu tespit edin (ölçün)
Yerleştirme uzunluğunun seçimi, algılama (ölçme) öğesinin, ölçülen ortamın sıcaklığının değişime duyarlı olduğu temsili bir konuma yerleştirilmesi ilkesine dayanmalıdır.Bununla birlikte, genel olarak, değiştirilebilirliği kolaylaştırmak amacıyla, birinciden ikinciye dişlilerin uzunluğu çoğu zaman cihazın tamamı için tek tip olarak seçilir.
Baca, fırın ve duvar ekipmanları üzerine ısı yalıtım malzemeleri ile montaj yapılırken gerçek ihtiyaca göre seçilmelidir.
Algılama (algılama) elemanının koruyucu kapağının malzemesi, ekipman veya boru hattının malzemesinden daha düşük olmamalıdır.Şekil verilen ürünün koruyucu kılıfı çok inceyse veya korozyona karşı dayanıklı değilse (zırhlı termokupllar gibi) ek bir koruyucu kılıf eklenmelidir.
Canlı kontakların olduğu yanıcı ve patlayıcı ortamlarda kurulan sıcaklık aletleri, sıcaklık anahtarları, sıcaklık algılama (ölçme) bileşenleri ve vericiler patlamaya dayanıklı olmalıdır.
<2> Yerel sıcaklık aleti seçimi
1. Doğruluk sınıfı
Genel endüstriyel termometre: sınıf 1.5 veya sınıf 1'i seçin.
Hassas ölçüm ve laboratuvar termometreleri: Class 0.5 veya 0.25 seçilmelidir.
2. Ölçüm aralığı
Ölçülen en yüksek değer, aletin ölçüm aralığının üst sınırının %90'ından büyük değildir ve normal ölçülen değer, aletin ölçüm aralığının üst sınırının yaklaşık 1/2'sidir.
Basınç termometresinin ölçülen değeri, cihazın ölçüm aralığının üst sınırının 1/2'si ile 3/4'ü arasında olmalıdır.
3. Bimetal termometre
Ölçüm aralığı, çalışma basıncı ve doğruluk gereksinimlerini karşılarken tercih edilmelidir.
Kasanın çapı genellikle φ100mm'dir.Yetersiz aydınlatma koşulları, yüksek konumlar ve uzun görüş mesafeleri olan yerlerde φ150mm seçilmelidir.
Alet kabuğu ile koruyucu tüp arasındaki bağlantı yöntemi genel olarak üniversal tipte olmalıdır veya uygun gözlem ilkesine göre eksenel tip veya radyal tip seçilebilir.
4. Basınç termometresi
-80 ℃'nin altında düşük sıcaklıkta, yakından gözlemlenemeyen, titreşim ve düşük doğruluk gereksinimleri ile yerinde veya yerinde panel ekranı için uygundur.
5. Cam termometre
Sadece yüksek ölçüm doğruluğu, küçük titreşim, mekanik hasar ve uygun gözlem ile özel durumlar için kullanılır.Ancak cıva tehlikeleri nedeniyle cam içinde cıvalı termometreler kullanılmamalıdır.
6. Temel enstrüman
Ölçme ve kontrol (ayar) aletlerinin yerinde veya yerinde montajı için taban tipi sıcaklık aletleri kullanılmalıdır.
7. Sıcaklık anahtarı
Sıcaklık ölçümü için kontak sinyali çıkışının gerekli olduğu durumlar için uygundur.
<3> Merkezi sıcaklık aleti seçimi
1. Bileşenleri tespit edin (ölçün)
(1) Sıcaklık ölçüm aralığına göre, karşılık gelen derecelendirme numarasına sahip bir termokupl, termal direnç veya termistör seçin.
(2) Termokupllar genel durumlar için uygundur.Termal dirençler titreşimsiz uygulamalar için uygundur.Termistörler, hızlı ölçüm yanıtı gerektiren durumlar için uygundur.
(3) Tepki hızı için ölçüm nesnesinin gereksinimlerine göre, aşağıdaki zaman sabitlerinin algılama (ölçüm) öğeleri seçilebilir:
Termokupl: 600s, 100s ve 20s üç seviye;
Termal direnç: 90~180s, 30~90s, 10~30s ve <10s derece dört;
Termistör: <1 sn.
(4) Çevresel kullanım koşullarına göre bağlantı kutusunu aşağıdaki ilkelere göre seçin:
Sıradan tip: daha iyi koşullara sahip yerler;
Sıçramaya dayanıklı, su geçirmez: ıslak veya açık hava yerleri;
Patlamaya dayanıklı: yanıcı ve patlayıcı yerler;
Priz tipi: sadece özel durumlar için.
(5) Genel olarak, dişli bağlantı yöntemi kullanılabilir ve aşağıdaki durumlar için flanş bağlantı yöntemi kullanılmalıdır:
Ekipman üzerine kurulum, astarlı borular ve demir dışı metal borular;
Kristalleşme, yara izi, tıkanma ve oldukça aşındırıcı ortam:
Yanıcı, patlayıcı ve oldukça zehirli ortam.
(6) Özel durumlarda kullanılan termokupllar ve ısıl dirençler:
Sıcaklığın 870°C'den yüksek olduğu ve hidrojen içeriğinin %5'ten fazla olduğu indirgeyici gaz, inert gaz ve vakum durumunda, tungsten-renyum termokupl veya üfleme termokupl seçilir;
Ekipmanın yüzey sıcaklığı, boru hattının dış duvarı ve dönen gövde, yüzey veya zırhlı termokupl ve termal direnci seçin;
Sert katı parçacıklar içeren ortam için aşınmaya dayanıklı termokupl seçilir;
Aynı algılama (ölçme) elemanının koruma kasası içerisinde çok noktalı sıcaklık ölçümü istendiğinde çok noktalı (branch) termokupllar seçilir;
Özel koruyucu tüp malzemelerini (tantal gibi) korumak, yanıt hızını artırmak veya algılama (ölçme) bileşeninin bükülüp takılmasını gerektirmek için zırhlı bir termokupl seçilebilir.
2. Verici
Vericiler, standart sinyal görüntüleme aletiyle eşleşen ölçüm veya kontrol sistemi için seçilir.
Tasarım gereksinimlerinin karşılanması durumunda, ölçüm ve iletimi entegre eden bir vericinin seçilmesi önerilir.
3. Ekran aleti
(1) Tek noktalı gösterim için genel gösterge, çok noktalı gösterim için dijital gösterge ve geçmiş verilere başvurulmak isteniyorsa genel kayıt cihazı kullanılmalıdır.
(2) Sinyal alarm sistemi için kontak sinyali çıkışı olan bir gösterge veya kayıt cihazı seçilmelidir.
(3) Çok noktalı kayıt için orta büyüklükte bir kayıt cihazı (30 noktalı bir kayıt cihazı gibi) kullanılmalıdır.
4. Yardımcı ekipman seçimi
(1) Birden fazla nokta bir görüntüleme cihazını paylaştığında, güvenilir kalitede bir anahtar seçilmelidir.
(2) Termokupllar, sıcaklığı 1600°C'nin altında ölçmek için kullanılır.Soğuk kavşağın sıcaklık değişimi, ölçüm sisteminin doğruluk gereksinimlerini karşılayamaması durumunda ve destekleyici gösterge aletinde otomatik soğuk kavşak sıcaklık telafisi işlevi bulunmadığında, soğuk kavşak sıcaklığı otomatik kompansatörü seçilmelidir.
(3) Dengeleme kablosu
A.Termokupl sayısına, derece sayısına ve kullanım ortam şartlarına göre gereklilikleri karşılayan kompanzasyon teli veya kompanzasyon kablosu seçilmelidir.
B.Ortam sıcaklığına göre farklı düzeylerde dengeleme telleri veya dengeleme kabloları seçin:
-20~+100℃ normal kaliteyi seçin;
-40 ~ +250 ℃ ısıya dayanıklı kaliteyi seçin.
C.Kesintili elektrikli ısıtma veya güçlü elektrik ve manyetik alanların olduğu yerlerde, blendajlı kompanzasyon telleri veya blendajlı kompanzasyon kabloları kullanılmalıdır.
D.Telafi telinin kesit alanı, döşeme uzunluğunun karşılıklı direnç değerine ve destekleyici görüntüleme aleti, verici veya bilgisayar arayüzünün izin verdiği dış dirence göre belirlenmelidir.
3. Basınç aletlerinin seçimi
<1> Manometre seçimi
1. Kullanım ortamına ve ölçüm ortamının yapısına göre seçim yapın
(1) Güçlü atmosferik aşındırıcılık, çok toz ve sıvıların kolay püskürtülmesi gibi zorlu ortamlarda, kapalı tip tamamen plastik basınç göstergeleri kullanılmalıdır.
(2) Seyreltik nitrik asit, asetik asit, amonyak ve diğer genel korozif ortamlar için aside dayanıklı basınç göstergeleri, amonyak basınç göstergeleri veya paslanmaz çelik diyaframlı basınç göstergeleri kullanılmalıdır.
(3) Seyreltik hidroklorik asit, hidroklorik asit gazı, ağır yağ ve güçlü aşındırıcılığa, katı parçacıklara, viskoz sıvıya vb. sahip benzer ortamlar, diyaframlı basınç ölçer veya diyaframlı basınç ölçer kullanmalıdır.Diyaframın veya diyaframın malzemesi, ölçüm ortamının özelliklerine göre seçilmelidir.
(4) Kristalleşme, yara izi ve yüksek viskozite gibi ortamlar için diyaframlı basınç ölçer kullanılmalıdır.
(5) Güçlü mekanik titreşim durumunda, darbeye dayanıklı bir basınç göstergesi veya deniz tipi bir basınç göstergesi kullanılmalıdır.
(6) Yanıcı ve patlayıcı durumlarda, elektrik kontak sinyalleri gerekiyorsa, patlamaya dayanıklı elektrik temaslı basınç ölçer kullanılmalıdır.
(7) Aşağıdaki ölçüm ortamları için özel basınç göstergeleri kullanılmalıdır:
Gaz amonyak, sıvı amonyak: amonyak basınç göstergesi, vakum göstergesi, basınç vakum göstergesi;
Oksijen: Oksijen basınç göstergesi;
Hidrojen: Hidrojen basınç göstergesi;
Klor: klora dayanıklı basınç göstergesi, basınç vakum göstergesi;
Asetilen: Asetilen basınç göstergesi;
Hidrojen sülfit: sülfüre dayanıklı basınç göstergesi;
Kül suyu: alkaliye dayanıklı basınç göstergesi, basınç vakum göstergesi.
2. doğruluk seviyesi seçimi
(1) Genel ölçüm için kullanılan basınç ölçerler, diyaframlı basınç ölçerler ve diyaframlı basınç ölçerler derece 1.5 veya 2.5 olmalıdır.
(2) Hassas ölçüm ve kalibrasyon için basınç göstergeleri 0.4, 0.25 veya 0.16 olarak derecelendirilmelidir.
3. Dış boyutların seçimi
(1) Boru hattına ve ekipmana monte edilen manometrenin nominal çapı φ100mm veya φ150mm'dir.
(2) Aletin pnömatik boru hattına ve yardımcı ekipmanına takılan basınç ölçerin nominal çapı φ60mm'dir.
(3) Düşük aydınlatma, yüksek konum ve gösterge değerlerinin zor gözlemlendiği yerlere monte edilen manometreler için, nominal çap φ200mm veya φ250mm'dir.
4. Ölçüm aralığı seçimi
(1) Sabit basınç ölçülürken, normal çalışma basıncı değeri, cihazın ölçüm aralığının üst sınırının 2/3 ila 1/3'ü arasında olmalıdır.
(2) Darbeli basıncı ölçerken (pompa, kompresör ve fan çıkışındaki basınç gibi), normal çalışma basıncı değeri, cihazın ölçüm aralığının üst sınırının 1/2 ila 1/3'ü arasında olmalıdır. .
(3) Yüksek ve orta basıncı (4MPa'dan büyük) ölçerken, normal çalışma basıncı değeri, cihazın ölçüm aralığının üst sınırının 1/2'sini geçmemelidir.
5. Birim ve ölçek (ölçek)
(1) Tüm basınç aletlerinde yasal ölçü birimleri kullanılacaktır.Yani: Pa (Pa), kilopaskal (kPa) ve megapaskal (MPa).
(2) Yurt dışı ile ilgili tasarım projeleri ve ithal araçlar için uluslararası genel standartlar veya bunlara karşılık gelen ulusal standartlar kabul edilebilir.
<2> Verici ve sensör seçimi
(1) Standart sinyalle (4~20mA) iletim yaparken, verici seçilmelidir.
(2) Yanıcı ve patlayıcı durumlarda pnömatik vericiler veya patlamaya dayanıklı elektrikli vericiler kullanılmalıdır.
(3) Kristalleşme, iz bırakma, tıkanma, viskoz ve korozif ortamlar için flanş tipi transmiterler kullanılmalıdır.Ortamla doğrudan temas halinde olan malzeme, ortamın özelliklerine göre seçilmelidir.
(4) Kullanım ortamının iyi olduğu ve ölçüm doğruluğunun ve güvenilirliğinin yüksek olmadığı durumlar için dirençli tip, endüktans tipi uzaktan basınç göstergesi veya Hall basınç vericisi seçilebilir.
(5) Küçük basıncı ölçerken (500Pa'dan az), bir diferansiyel basınç vericisi seçilebilir.
<3> Kurulum aksesuarları seçimi
(1) Sıcaklığı 60 °C'den yüksek olan su buharı ve ortamı ölçerken, spiral veya U şeklinde bir dirsek kullanılmalıdır.
(2) Kolayca sıvılaşan gaz ölçülürken, basınç noktası metreden yüksekse ayırıcı kullanılmalıdır.
(3) Toz içeren gazı ölçerken, bir toz toplayıcı seçilmelidir.
(4) Titreşimli basıncı ölçerken, sönümleyiciler veya tamponlar kullanılmalıdır.
(5) Ortam sıcaklığı, ölçüm ortamının donma noktasına veya donma noktasına yakın veya daha düşük olduğunda, adyabatik veya ısı izleme önlemleri alınmalıdır.
(6) Alet koruma (sıcaklık) kutusu aşağıdaki durumlarda seçilmelidir.
Dış mekan kurulumu için basınç anahtarları ve vericiler.
Şiddetli atmosferik korozyon, toz ve diğer zararlı maddelerin bulunduğu atölyelerde kurulan basınç anahtarları ve vericiler.
Dördüncüsü, akış ölçerlerin seçimi
<1> Genel prensipler
1. Ölçek seçimi
Aletin ölçeği, aletin ölçek modülünün gereksinimlerini karşılamalıdır.Ölçek okuması bir tamsayı olmadığında okumayı dönüştürmek uygundur ve tamsayıya göre de seçilebilir.
(1) Karekök ölçek aralığı
Maksimum akış, tam ölçeğin %95'ini geçmez;
Normal akış tam ölçeğin %70 ila %85'idir;
Minimum akış, tam ölçeğin %30'undan az değildir.
(2) Doğrusal ölçek aralığı
Maksimum akış, tam ölçeğin %90'ını geçmez;
Normal akış, tam ölçeğin %50 ila %70'idir;
Minimum akış, tam ölçeğin %10'undan az değildir.
2. Cihaz doğruluğu
Enerji ölçümü için kullanılan debimetre, İşletme Enerji Ölçüm Aletlerinin (Deneme) Donanımı ve Yönetimine İlişkin Genel Kurallar hükümlerine uygun olacaktır.
(1) Gelen ve giden yakıt yerleşiminin ölçümü için, ±%0,1;
(2) Atölye ekiplerinin ve teknolojik süreçlerin teknik ve ekonomik analizi için ölçüm, ±%0,5 ila %2;
(3) Endüstriyel ve sivil su ölçümü için ±%2,5;
(4) Aşırı ısıtılmış buhar ve doymuş buhar dahil olmak üzere buhar ölçümü için, ±%2,5;
(5) Doğal gaz, gaz ve evsel gaz ölçümü için ±%2,0;
(6) Temel enerji tüketen ekipman ve proses kontrolü için kullanılan yağın ölçümü, ±%1,5;
(7) Proses kontrolü için kullanılan diğer enerjik çalışma sıvılarının (sıkıştırılmış hava, oksijen, nitrojen, hidrojen, su vb.) ölçümü, ±2%.
3. Akış birimi
Hacim akışı m3/h, l/h;
kg/h cinsinden kütle akışı, t/h;
Standart durumda, gaz hacimsel akış oranı Nm3/h'dir (0°C, 0,1013MPa)
<2> Genel sıvı, sıvı ve buhar akışı ölçüm cihazlarının seçimi
1. Fark basınç debimetresi
(1) Gaz kelebeği cihazı
①Standart kısma cihazı
Genel akışkanların akış ölçümü için standart kısma cihazları (standart orifis plakaları, standart nozullar) kullanılmalıdır.Standart kısma cihazının seçimi, GB2624-8l hükümlerine veya uluslararası standart ISO 5167-1980'e uygun olmalıdır.Yeni ulusal standart düzenlemeleri varsa, yeni düzenlemeler uygulanmalıdır.
②Standart olmayan kısma cihazı
Aşağıdaki koşulları karşılayanlar bir Venturi tüpü seçebilir:
Düşük basınç kayıplarında doğru ölçümler gereklidir;
Ölçülen ortam temiz gaz veya sıvıdır;
Borunun iç çapı 100-800mm aralığındadır;
Akışkan basıncı 1.0MPa dahilindedir.
Aşağıdaki koşullar karşılanırsa, çift delikli bir plaka kullanılabilir:
Ölçülen ortam temiz gaz ve sıvıdır;
Reynolds sayısı 3000'den büyük (eşit) ve 300000'den (eşit) küçüktür.
Aşağıdaki koşulları sağlayanlar 1/4 yuvarlak nozulu tercih edebilirler:
Ölçülen ortam temiz gaz ve sıvıdır;
Reynolds sayısı 200'den büyük ve 100.000'den küçüktür.
Aşağıdaki koşullar karşılanırsa yuvarlak delikli plaka seçilebilir:
Orifis plakasından önce ve sonra tortu oluşturabilecek kirli ortamlar (yüksek fırın gazı, çamur vb.);
Yatay veya eğimli borulara sahip olmalıdır.
③Basınç alma yönteminin seçimi
Tüm projenin mümkün olduğunca birleşik bir baskı alma yöntemi benimsemesi gerektiği düşünülmelidir.
Genel olarak, köşe bağlantısı veya flanş basıncı yöntemi benimsenir.
Kullanım koşullarına ve ölçüm gerekliliklerine göre radyal basınç alma gibi diğer basınç alma yöntemleri kullanılabilir.
(2) Fark basınç vericisinin fark basınç aralığının seçimi
Fark basınç aralığının seçimi hesaplamaya göre belirlenmelidir.Genel olarak, akışkanın farklı çalışma basıncına göre seçilmelidir:
Düşük diferansiyel basınç: 6kPa, 10kPa;
Orta diferansiyel basınç: 16kPa, 25kPa;
Yüksek diferansiyel basınç: 40kPa, 60kPa.
(3) Ölçüm doğruluğunu iyileştirmek için önlemler
Büyük sıcaklık ve basınç dalgalanmaları olan akışkanlar için sıcaklık ve basınç dengeleme önlemleri dikkate alınmalıdır;
Boru hattının düz boru bölümünün uzunluğu yetersiz olduğunda veya boru hattında girdaplı akış oluştuğunda, sıvı düzeltme önlemleri dikkate alınmalı ve karşılık gelen boru çapının doğrultucusu seçilmelidir.
(4) Özel tip diferansiyel basınç debimetresi
①Buhar debimetresi
Doymuş buhar akışı için, gerekli doğruluk 2,5'ten yüksek olmadığında ve yerel olarak veya uzaktan hesaplandığında, bir buhar akış ölçer kullanılabilir.
②Dahili delikli debimetre
Askıda katı madde içermeyen temiz sıvı, buhar ve gazın mikro akış ölçümü için, aralık oranı 3:1'den büyük olmadığında, ölçüm doğruluğu yüksek değildir ve boru hattının çapı 50 mm'den az olduğunda, dahili orifis debimetre seçilebilir.Buhar ölçerken, buhar sıcaklığı 120℃'den fazla değildir.
2. Alan debimetresi
ne zaman Doğruluk 1,5'ten yüksek olmadığında ve aralık oranı 10:1'den fazla olmadığında, rotor akış ölçer seçilebilir.
(1) Cam rotametre
Cam rotorlu debimetre, küçük ve orta debi, küçük debi, 1MPa'dan düşük basınç, 100°C'den düşük sıcaklık, temiz ve şeffaf, toksik olmayan, yanıcı olmayan ve patlayıcı, aşındırıcı olmayan yerel göstergeler için kullanılabilir ve cama yapışmaz.
(2) Metal boru rotametre
①Sıradan metal boru rotametre
Kolay buharlaşır, kolay yoğuşur, toksik, yanıcı, patlayıcıdır ve manyetik maddeler, lifler ve aşındırıcı maddeler içermez ve sıvıların küçük ve orta akış ölçümü için paslanmaz çeliği (1Crl8Ni9Ti) aşındırmaz.Yerel gösterge veya uzak sinyal iletimi gerektiğinde, Sıradan metal boru rotametre kullanılabilir.
②Özel tip metal boru rotametre
Ceketli Metal Boru Rotametre
Ölçülen ortamın kristalleşmesi veya buharlaşması kolay olduğunda veya yüksek viskoziteye sahip olduğunda, ceketli bir metal boru rotametre seçilebilir.Ceketten bir ısıtma veya soğutma ortamı geçirilir.
Korozyon önleyici metal boru rotametre
Aşındırıcı ortamın akış ölçümü için korozyon önleyici metal boru rotorlu akış ölçer kullanılabilir.
(3) Rotametre
Dikey kurulum gereklidir ve eğim 5°'den fazla değildir.Akışkan aşağıdan yukarıya doğru olmalı, montaj konumu daha az titreşimli, gözlemlenmesi ve bakımı kolay olmalı, yukarı ve aşağı yönde kesme vanaları ve baypas vanaları sağlanmalıdır.Kirli ortamlar için akış ölçerin girişine bir filtre takılmalıdır.
3. Hız akış ölçer
(1) Hedef akış ölçer
Yüksek viskoziteli ve az miktarda katı parçacıklı sıvı akış ölçümü için, doğruluk 1,5'ten yüksek olmadığında ve aralık oranı 3:1'den fazla olmadığında, hedef akış ölçer kullanılabilir.
Hedef akış ölçerler genellikle yatay borulara monte edilir.Ön düz boru bölümünün uzunluğu 15-40D'dir ve arka düz boru bölümünün uzunluğu 5D'dir.
(2) Türbin akış ölçer
Kinematik viskozitesi 5×10-6m2/s'den büyük olmayan temiz gaz ve temiz sıvının akış ölçümü için, daha hassas ölçüm gerektiğinde ve aralık oranı 10:1'den büyük olmadığında türbin akış ölçer kullanılabilir.
Türbin debimetre, tüm boru hattını sıvı ile doldurmak için yatay bir boru hattına kurulmalı ve yukarı ve aşağı stop vanaları ve baypas vanalarının yanı sıra yukarı akışta bir filtre ve aşağı akışta bir tahliye vanası kurmalıdır.
Düz boru bölümünün uzunluğu: yukarı akış 20D'den az değil ve aşağı akış 5D'den az değil.
(3) Vorteks akış ölçer (Kaman vorteks akış ölçer veya vorteks akış ölçer)
Temiz gaz, buhar ve sıvının büyük ve orta akış ölçümü için vorteks akış ölçer seçilebilir.Vorteks akış ölçerler, düşük hızlı sıvıların ve viskozitesi 20×10-3pa.s'den büyük sıvıların ölçümü için kullanılmamalıdır.Seçim yapılırken boru hattı hızı kontrol edilmelidir.
Debimetre, küçük basınç kaybı ve kolay kurulum özelliklerine sahiptir.
Düz boru bölümleri için gereksinimler: yukarı akış 15-40D'dir (boru koşullarına bağlı olarak);yukarı doğru bir doğrultucu eklerken, yukarı akış 10D'den az değildir;aşağı akış en az 5D'dir.
(4) Su sayacı
Sahada biriken suyun debisi, kısma oranı 30:1'den az olduğunda su sayacı kullanılabilir.
Su sayacı yatay boru hattına monte edilir ve düz boru bölümünün uzunluğunun yukarı akış yönünde 8D'den ve aşağı akış yönünde 5D'den az olmaması gerekir.
<3> Aşındırıcı, iletken veya katı parçacıklı akış ölçüm cihazlarının seçimi
1. Elektromanyetik debimetre
İletkenliği 10μS/cm'den büyük olan sıvı veya homojen sıvı-katı iki fazlı ortamın akış ölçümü için kullanılır.İyi korozyon direncine ve aşınma direncine sahiptir, basınç kaybı yoktur.Güçlü asit, güçlü alkali, tuz, amonyak suyu, çamur, cevher hamuru ve kağıt hamuru gibi çeşitli ortamları ölçebilir.
Kurulum yönü dikey, yatay veya eğimli olabilir.Dikey olarak monte ederken, sıvı aşağıdan yukarıya doğru olmalıdır.Sıvı-katı iki fazlı ortam için dikey olarak kurmak en iyisidir.
Yatay bir boruya monte edildiğinde, sıvı boru bölümü ile doldurulmalı ve vericinin elektrotları aynı yatay düzlemde olmalıdır;düz boru bölümünün uzunluğu yukarı yönde 5-10D'den az olmamalı ve aşağı yönde 3-5D'den az olmamalıdır veya gereklilik yoktur (üretici farklı, farklı gereksinimler).
Verici, manyetik alan gücünün 398A/m'den büyük olduğu yerlere kurulmamalıdır.
2. Standart olmayan kısma cihazı yukarıya bakın
1. Hacimsel debimetre
(1) Oval dişli akış ölçer
Temiz, yüksek viskoziteli sıvılar daha doğru akış ölçümü gerektirir.Menzil oranı 10:1'den az olduğunda, oval dişli akış ölçer kullanılabilir.
Oval dişli debimetre yatay boru hattına kurulmalı ve gösterge kadranı yüzeyi dikey düzlemde olmalıdır;yukarı akış ve aşağı akış kapatma vanaları ve baypas vanaları sağlanmalıdır.Yukarı akışa bir filtre takılmalıdır.
Mikro akış için mikro oval dişli akış ölçer kullanılabilir.
Kolayca gazlaşan her türlü ortamı ölçerken, bir hava giderici eklenmelidir.
(2) Bel çarkı debimetre
Temiz gaz veya sıvı, özellikle yağlama yağı için, yüksek doğruluk gerektiren akış ölçümü, bel çarklı akış ölçer isteğe bağlıdır.
Akış ölçer, bir baypas boru hattı ve giriş ucuna bir filtre takılarak yatay olarak kurulmalıdır.
(3) Sıyırıcı akış ölçer
Kapalı boru hatlarında sıvı akışının sürekli ölçümü, özellikle çeşitli petrol ürünlerinin doğru ölçümü, sıyırıcı debimetre seçilebilir.
Sıyırıcı debimetrenin montajı boru hattını sıvı ile doldurmalı ve sayaç sayısı dikey yönde olacak şekilde yatay olarak monte edilmelidir.
Çeşitli petrol ürünlerini ölçerken ve doğru ölçüm gerektiğinde, bir hava giderici eklenmelidir.
2. Hedef akış ölçer
Yüksek viskoziteli ve az miktarda katı parçacıklı sıvı akış ölçümü için, doğruluk 1,5'ten yüksek olmadığında ve aralık oranı 3:1'den fazla olmadığında, hedef akış ölçer kullanılabilir.
Hedef akış ölçerler genellikle yatay borulara monte edilir.Ön düz boru bölümünün uzunluğu 15-40D'dir ve arka düz boru bölümünün uzunluğu 5D'dir.
<5> Büyük çaplı akış ölçüm cihazlarının seçimi
Boru çapı büyük olduğunda, basınç kaybının enerji tüketimi üzerinde önemli bir etkisi vardır.Geleneksel akış ölçerler pahalıdır.Basınç kaybı büyük olduğunda, duruma göre yiv şeklindeki üniform hız tüpleri, plug-in vortex sokakları, plug-in türbinler, elektromanyetik debimetreler, venturi tüpleri ve ultrasonik debimetreler seçilebilir.
1, flüt üniform hız tüpü debimetresi
Viskozitesi 0,3Pa·s'den düşük olan temiz gaz, buhar ve temiz sıvının akış ölçümü için, basınç kaybının küçük olması gerektiğinde, oluklu tekdüze hızlı tüp akış ölçer seçilebilir.
Oluk şeklindeki tekdüze hız borusu, yatay boru hattına ve düz boru bölümünün uzunluğuna monte edilir: yukarı akış 6-24D'den az değildir ve aşağı akış 3-4D'den az değildir.
2. Yerleştirme türbini debimetresi, ekleme girdaplı debimetresi, elektromanyetik debimetresi, Venturi tüpü
Yukarıyı görmek.
<6> Yeni akış ölçüm cihazlarının seçimi
1. Ultrasonik debimetre
Ses ileten tüm akışkanlar için ultrasonik debimetreler kullanılabilir.Genel ortamlara ek olarak, güçlü aşındırıcılık, iletkenliksizlik, yanıcı ve patlayıcı, radyoaktivite gibi zorlu koşullar altında çalışan ortamlar için, temaslı ölçümün kullanılamadığı durumlarda kullanılabilir.Ultrasonik akış ölçer.
2. Kütle akış ölçer
Sıvıların, yüksek yoğunluklu gazların ve bulamaçların kütle akışını doğrudan ve doğru bir şekilde ölçmek gerektiğinde, kütle akış ölçerler kullanılabilir.
Kütle akış ölçerler, sıvı sıcaklığı, basıncı, yoğunluğu veya viskozitesindeki değişikliklerden bağımsız olarak doğru ve güvenilir kütle akışı verileri sağlar.
Kütle akış ölçerler, düz boru hatları olmadan herhangi bir yönde monte edilebilir.
<7> Toz ve blok katı akış ölçüm cihazlarının seçimi
1. İmpuls debimetre
Serbest düşen toz parçacıklarının ve blok katıların akış ölçümü için, malzemenin kapatılması ve taşınması gerektiğinde, bir impuls akış ölçer kullanılmalıdır;impuls akış ölçer, herhangi bir parçacık boyutuna sahip çeşitli dökme malzemeler için uygundur ve çok fazla toz olması durumunda bile doğru olabilir Ölçülmüştür, ancak dökme malzemenin ağırlığı, önceden belirlenmiş zımbalama ağırlığının %5'inden fazla olmamalıdır plaka.
İmpuls akış ölçerin montajı, malzemenin serbestçe düşmesinin garanti edilmesini ve ölçülen nesneye hiçbir dış kuvvetin etki etmemesini gerektirir.Delme plakasının kurulum açısı, besleme portu ile delme plakası arasındaki açı ve yükseklik için belirli gereksinimler vardır ve aralığın seçimi ile belirli bir ilişkisi vardır.Seçimden önce hesaplanmalıdır.
2. Elektronik kayış ölçeği
Standart performansa sahip bantlı konveyörlere monte edilmiş, bantlı konveyörler için katı madde akış ölçümü.Tartım çerçevesinin kurulum gereksinimleri katıdır.Tartım çerçevesinin bant üzerindeki konumu ve körleme portuna olan uzaklığı, ölçüm doğruluğunu etkiler.Kurulum konumu seçilmelidir.
3. İzleme ölçeği
Demiryolu yük vagonlarının sürekli otomatik tartımı için dinamik hat kantarları seçilmelidir.
Beşincisi, seviye enstrümanının seçimi
<1> Genel prensipler
(1) Aletin teknik performansını ve ekonomik etkilerini tam olarak değerlendirmek ve istikrarlı üretimi sağlamak için proses koşullarını, ölçülen ortamın özelliklerini ve ölçüm kontrol sisteminin gerekliliklerini derinlemesine anlamak gerekir, ürün kalitesini iyileştirmek ve ekonomik faydaları artırmak.gereken rolü oynar.
(2) Sıvı seviyesi ve arayüz ölçümü için diferansiyel basınç tipi aletler, şamandıralı tip aletler ve şamandıralı tip aletler kullanılmalıdır.Gereksinimler karşılanmadığında, kapasitif, dirençli (elektrik kontağı) ve sonik aletler kullanılabilir.
Malzeme yüzey ölçümü, malzemenin tane boyutuna, malzemenin yatma açısına, malzemenin elektriksel iletkenliğine, silonun yapısına ve ölçüm gereksinimlerine göre seçilmelidir.
(3) Aletin yapısı ve malzemesi, ölçülen ortamın özelliklerine göre seçilmelidir.Dikkate alınması gereken ana faktörler basınç, sıcaklık, aşındırıcılık, elektriksel iletkenliktir;polimerizasyon, viskozite, çökelme, kristalleşme, konjunktiva, gazlaşma, köpürme vb. fenomenlerin olup olmadığı;yoğunluk ve yoğunluk değişiklikleri;sıvıdaki askıda katı madde miktarı;Yüzey bozulma derecesi ve katı malzemenin parçacık boyutu.
(4) Aletin görüntüleme modu ve işlevi, proses işletimi ve sistem kompozisyonunun gerekliliklerine göre belirlenecektir.Sinyal iletimi gerektiğinde, analog sinyal çıkış fonksiyonlu veya dijital sinyal çıkış fonksiyonlu enstrümanlar seçilebilir.
(5) Aletin ölçüm aralığı, proses nesnesinin gerçek görüntüleme aralığına veya gerçek varyasyon aralığına göre belirlenmelidir.Hacim ölçümü için seviye ölçere ek olarak, normal seviye genellikle ölçüm aralığının yaklaşık %50'si olmalıdır.
(6) Aletin doğruluğu proses gereksinimlerine göre seçilmelidir, ancak hacim ölçümü için kullanılan seviye aletinin seviyesi 0,5'in üzerinde olmalıdır.
(7) Yanıcı gaz, buhar ve yanıcı toz gibi patlama tehlikesi olan yerlerde kullanılan elektronik seviye ölçerler.Belirlenen tehlikeli mahal kategorisine ve ölçülen ortamın tehlike derecesine göre uygun patlamaya dayanıklı yapı tipi seçilmeli veya diğer koruyucu önlemler alınmalıdır.
(8) Aşındırıcı gazlar ve zararlı tozlar gibi ortamlarda kullanılan elektronik seviye ölçerler için, kullanım ortam koşullarına göre uygun mahfaza koruma tipi seçilmelidir.
<2> Sıvı seviyesi ve arayüz ölçüm cihazlarının seçimi
1. Fark basınç ölçüm cihazı
(1) Sıvı seviyesinin sürekli ölçümü için bir diferansiyel basınç aleti seçilmelidir.
Arayüz ölçümü için bir diferansiyel basınç aleti seçilebilir, ancak toplam sıvı seviyesinin her zaman üst basınç portundan daha yüksek olması gerekir.
(2) Ölçüm doğruluğuna ilişkin yüksek gereksinimler için, ölçüm sistemi daha karmaşık hassas işlemlere ihtiyaç duyar ve genel analog enstrümanın elde edilmesi zor olduğunda, diferansiyel basınç akıllı iletim enstrümanı seçilebilir ve doğruluğu 0,2'nin üzerindedir.
(3) Normal çalışma koşullarında sıvı yoğunluğu önemli ölçüde değiştiğinde, diferansiyel basınç aleti kullanmak uygun değildir.
(4) Aşındırıcı sıvılar, kristalli sıvılar, viskoz sıvılar, kolayca buharlaşan sıvılar ve askıda katı madde içeren sıvılar için düz flanşlı diferansiyel basınç aletleri kullanılmalıdır.
Yüksek kristalli sıvı, yüksek viskoziteli sıvı, jelatinimsi sıvı ve çökeltme sıvısı geçmeli flanş diferansiyel basınç aletini kullanmalıdır.
Yukarıdaki ölçülen ortamın sıvı seviyesinde büyük miktarda yoğuşma ve tortu varsa veya yüksek sıcaklıktaki sıvının vericiden izole edilmesi gerekiyorsa veya ölçülen ortamın değiştirilmesi gerektiğinde, ölçüm kafasının ihtiyacı vardır. kesinlikle saflaştırılmalı, çift flanş tipi seçilebilir.Diferansiyel basınç göstergesi.
(5) Aşındırıcı sıvıların, viskoz sıvıların, kristalli sıvıların, erimiş sıvıların ve çökelen sıvıların sıvı seviyesini flanşlı diferansiyel basınç aletiyle ölçmek zor olduğunda, hava üfleme veya sıvı yıkama yöntemi kullanılabilir. Ölçüm için basınç göstergesi, basınç iletici alet veya diferansiyel basınç iletici alet.
(6) Ortam sıcaklığında, flanşlı bir diferansiyel basınç aleti kullanmanın zor olduğu ve ölçüm için sıradan bir diferansiyel basınç aletinin kullanıldığı durumlarda, gaz fazı yoğunlaşabilir, sıvı faz buharlaşabilir veya gaz fazında sıvı ayrımı olabilir. , özel duruma göre belirlenmelidir.İzolatörleri, ayırıcıları, buharlaştırıcıları, denge kaplarını ve diğer bileşenleri kurun veya ölçüm boru hattını ısıtın ve izleyin.
(7) Kazan tamburunun sıvı seviyesi bir diferansiyel basınç aletiyle ölçülürken, sıcaklığı dengelenmiş çift hazneli bir denge kabı kullanılmalıdır.
(8) Alet aralığı seçilirken diferansiyel basınç aletlerinin pozitif ve negatif migrasyonu dikkate alınmalıdır.
2. Şamandıra ölçüm aleti
(1) 2000 mm'lik ölçüm aralığı ve 0,5 ila 1,5'lik özgül yoğunluk içindeki sıvı seviyesinin sürekli ölçümü ve 1200 mm'lik ölçüm aralığı ve 0,1 ila 0,5'lik özgül yoğunluk farkı ile sıvı arayüzünün sürekli ölçümü için , şamandıra tipi alet kullanılmalıdır.
Vakumlu cisimler ve kolay buharlaşan sıvılar için şamandıralı tip aletler kullanılmalıdır.
Yerinde sıvı seviyesi göstergesi veya ayarı için pnömatik şamandıra tipi aletler kullanılmalıdır.
Temizleme sıvıları için yer değiştirme ölçerler kullanılmalıdır.
(2) Şamandıra tipi aleti seçin.Doğruluk gereksinimi yüksek olduğunda ve sinyal uzaktan iletim gerektirdiğinde, kuvvet dengeleme tipi seçilmelidir;doğruluk gereksinimi yüksek olmadığında ve yerel gösterge veya ayarlama gerektiğinde, yer değiştirme dengesi tipi seçilebilir.
(3) Açık depolama tankları ve açık sıvı depolama tanklarının sıvı seviye ölçümü için iç şamandıra seçilmeli;çalışma sıcaklığında kristalleşmeyen ve viskoz olmayan ancak ortam sıcaklığında kristalleşebilen veya yapışabilen sıvı cisimler için ayrıca İç şamandıralar kullanılmalıdır.Durmasına izin verilmeyen proses ekipmanları için iç şamandıra kullanılmamalı, dış şamandıra kullanılmalıdır.Yüksek viskoziteli, kristalli veya yüksek sıcaklıktaki sıvı nesneler için harici yüzdürücüler kullanılmamalıdır.
(4) Dahili şamandıra aletinin kapta büyük miktarda sıvı karışması olduğunda, bozulmayı önlemek için sağlam bir kasa takılmalıdır.
(5) Elektrikli yer değiştirici ölçer, ölçülen sıvı seviyesinin sık sık dalgalandığı ve çıkış sinyalinin sönümlenmesi gereken durumlar için kullanılır.
3. Şamandıra ölçüm cihazı
(1) Büyük depolama tanklarının temizleme sıvısı seviyesinin sürekli ölçümü ve hacim ölçümü ile sıvı seviyesinin konumsal ölçümü ve çeşitli depolama tankı temizleme sıvılarının arayüzü için şamandıralı tip aletler seçilmelidir.
(2) Kirli sıvılar ve ortam sıcaklığında donmuş sıvılar şamandıralı tip aletlerle kullanılmamalıdır.Viskoz sıvının sürekli ölçümü ve çok noktalı ölçümü için, şamandıralı tip bir aletin kullanılması da uygun değildir.
(3) Arayüz ölçümü için şamandıra tipi ölçüm cihazı kullanıldığında, iki sıvının özgül yoğunluğu sabit olmalı ve özgül yoğunluk farkı 0,2'den az olmamalıdır.
(4) Büyük depolama tanklarında sıvı seviyesi ölçümü için dahili şamandıra tipi sıvı seviye aleti kullanıldığında, şamandıranın sürüklenmesini önlemek için kılavuz tesisler sağlanmalıdır;şamandıranın sıvı seviyesi bozukluğundan etkilenmemesi için sağlam bir kasa monte edilmelidir.
(5) Büyük depolama tanklarında sıvı seviyesinin veya sıvı hacminin sürekli ölçümü.Yüksek ölçüm doğruluğu gerektiren tekli depolama tankları veya çoklu depolama tankları için ışık kılavuzlu sıvı seviye ölçerler kullanılmalıdır;genel ölçüm doğruluğu gerekliliklerine sahip tekli depolama tankları için, çelik Şamandıralı seviye göstergeli.Sıvı seviyesi, arayüz, hacim ve kütlenin yüksek hassasiyette sürekli ölçümünü gerektiren tek depolama tankları veya çoklu depolama tankları için depolama tankı ölçüm sistemi seçilmelidir.
(6) Açık depolama tanklarında ve açık sıvı depolama tanklarında sıvı seviyesinin çok noktalı ölçümü ile aşındırıcı, toksik ve diğer tehlikeli sıvıların çok noktalı ölçümünde manyetik şamandıra tipi sıvı seviye göstergeleri kullanılmalıdır.
(7) Viskoz sıvıların seviye ölçümü için levye tipi şamandıralı seviye kontrol cihazı kullanılmalıdır.
4. Kapasitif ölçüm cihazı
(1) Aşındırıcı sıvıların, çökelen sıvıların ve diğer kimyasal proses ortamlarının sürekli ölçümü ve seviye ölçümü için kapasitif sıvı seviye ölçerler seçilmelidir.
Arayüz ölçümü için kullanıldığında, iki sıvının elektriksel özellikleri ürünün teknik gerekliliklerini karşılamalıdır.
(2) Kapasitans sıvı seviye ölçerin özel modeli, elektrot yapısı tipi ve elektrot malzemesi, ölçülen ortamın elektriksel özelliklerine, kabın malzemesine ve diğer faktörlere göre belirlenmelidir.
(3) Viskoz olmayan, iletken olmayan sıvılar için mil kovanlı elektrotlar kullanılabilir;viskoz olmayan iletken sıvılar için manşon tipi elektrotlar kullanılabilir;viskoz iletken olmayan sıvılar için çıplak elektrotlar kullanılabilir, elektrot yüzeyi test edilecek sıvı ile düşük afiniteye sahip bir malzeme seçmeli veya otomatik temizleme önlemleri almalıdır.
(4) Kapasitans seviye göstergesi, viskoz iletken sıvı seviyesinin sürekli ölçümü için kullanılamaz.
(5) Kapasitif ölçüm aletleri elektromanyetik girişime karşı hassastır ve korumalı kablolar kullanılmalı veya diğer anti-elektromanyetik girişim önlemleri alınmalıdır.
(6) Konum ölçümü için kullanılan kapasitans sıvı seviye göstergeleri yatay olarak kurulmalıdır;Sürekli ölçüm için kullanılan kapasitans sıvı seviye ölçerler dikey olarak kurulmalıdır.
5. Dirençli (elektrik kontağı) ölçüm aleti
(1) Aşındırıcı iletken sıvıların seviye ölçümü ve ayrıca iletken sıvılar ile iletken olmayan sıvıların arayüz ölçümü için dirençli (elektriksel temaslı) sayaçlar kullanın.
(2) Elektrotları kolayca kirleten iletken sıvılar ve elektrotlar arasındaki proses ortamının elektrolizinde, direnç tipi (elektrik kontağı tipi) sayaçlar genellikle uygun değildir.İletken olmayan ve elektrotlara kolayca yapışabilen sıvılar için dirençli (elektriksel temaslı) sayaçlar kullanılmamalıdır.
6. Statik basınç ölçüm cihazı
(1) Derinliği 5m ila 100m olan su temin havuzları, kuyular ve rezervuarların sıvı seviyesinin sürekli ölçümü için statik basınç aletleri seçilmelidir.
Basınçsız kaplarda sıvı seviyesinin sürekli ölçümü için hidrostatik aletler seçilebilir.
(2) Normal çalışma koşullarında, sıvı yoğunluğu önemli ölçüde değiştiğinde, statik basınç aleti kullanmak uygun değildir.
7. Sonik ölçüm aleti
(1) Aşındırıcı sıvıların, yüksek viskoziteli sıvıların, zehirli sıvıların ve sıradan seviye cihazlarıyla ölçülmesi zor olan diğer sıvı seviyelerinin sürekli ölçümü ve seviye ölçümü için akustik dalga tipi ölçüm cihazları kullanılmalıdır.
(2) Ses aletinin özel modeli ve yapısı, ölçülen ortamın özelliklerine ve diğer faktörlere göre belirlenmelidir.
(3) Ses dalgalarını yansıtabilen ve iletebilen kaplarda sıvı seviyesi ölçümü için sonik aletler kullanılmalı ve vakumlu kaplarda kullanılamaz.Kabarcık içeren sıvılar ve katı parçacıklar içeren sıvılar için uygun değildir.
(4) Ses dalgalarının yayılmasını etkileyen iç engellere sahip konteynerlerde akustik aletler kullanılmamalıdır.
(5) Sıvı seviyesini sürekli olarak ölçen akustik dalga aleti için, ölçülecek sıvının sıcaklığı ve bileşimi önemli ölçüde değişirse, ölçüm doğruluğunu iyileştirmek için akustik dalga yayılma hızındaki değişikliğin telafisi düşünülmelidir.
(6) Dedektör ile dönüştürücü arasındaki kablo korumalı olmalı veya elektromanyetik girişimi önleyecek önlemler alınmalıdır.
8. Mikrodalga ölçüm cihazı
(1) Sıradan sıvı seviye cihazları, mikrodalga ölçüm cihazları ile yüksek hassasiyetle ölçülmesi zor olan büyük sabit tavanlı tanklar ve yüzer tavanlı tanklardaki aşındırıcı sıvıların, yüksek viskoziteli sıvıların ve zehirli sıvıların sıvı seviyesinin sürekli ölçümü için kullanılmalıdır.
Mikrodalga ölçüm cihazının ölçüm yöntemi, belirli bir frekans aralığında mikrodalga sürekli taramayı benimser.Sıvı seviyesi ile anten arasındaki mesafe değiştiğinde, algılama sinyali ile yansıyan sinyal arasında bir frekans farkı oluşur ve frekans farkı, sıvı seviyesi ile anten arasındaki mesafe ile ilişkilidir.Orantılı, bu nedenle ölçüm frekansındaki fark, sıvı seviyesini elde etmek için dönüştürülebilir.
(2) Antenin yapısı ve malzemesi, ölçülen ortamın özelliklerine, depolama tankındaki basınca ve diğer faktörlere göre belirlenmelidir.
(3) Mikrodalga yayılımını etkileyen dahili engellere sahip depolama tankları için mikrodalga cihazları kullanılmamalıdır.
(4) Normal çalışma koşulları altında tanktaki su buharı ve hidrokarbon buharının yoğunluğunda önemli bir değişiklik olduğunda, mikrodalga yayılma hızındaki değişikliğin telafisi düşünülmelidir;kaynayan veya bozulan sıvı seviyesi için, küçültme çapı dikkate alınmalıdır.Kornanın statik borusu ve ölçüm doğruluğunu iyileştirmek için diğer dengeleme önlemleri.
9. Nükleer radyasyon ölçüm cihazı
(1) Ölçüm gereksinimlerini karşılamak için diğer sıvı seviye aletlerini kullanmanın zor olduğu durumlarda, yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yüksek viskozite, güçlü korozyon, patlayıcı ve toksik ortamların sıvı seviyesinin temassız sürekli ölçümü ve seviye ölçümü için , nükleer radyasyon tipi alet seçilebilir..
(2) Radyasyon kaynağının yoğunluğu, ölçüm gereksinimlerine göre seçilmelidir.Aynı zamanda, radyasyon ölçülen nesneden geçtikten sonra, çalışma alanındaki radyasyon dozu mümkün olduğunca küçük olmalı ve güvenlik dozu standardı mevcut “Radyasyondan Korunma Yönetmeliği”ne (GB8703-88) uygun olmalıdır.), aksi takdirde izolasyon kalkanı gibi koruyucu önlemler tam olarak dikkate alınmalıdır.
(3) Radyasyon kaynağı tipi, ölçüm gerekliliklerine ve ölçülen nesnenin ölçülen ortamın yoğunluğu, kabın geometrik şekli, malzeme ve duvar kalınlığı gibi özelliklerine göre seçilmelidir.Radyasyon kaynağının yoğunluğunun küçük olması istendiğinde radyum (Re) kullanılabilir;radyasyon kaynağının yoğunluğunun büyük olması gerektiğinde sezyum 137 (Csl37) kullanılabilir;kalın cidarlı kap güçlü penetrasyon yeteneği gerektirdiğinde, kobalt 60 (Co60 ).
(4) Radyasyon kaynağının bozulmasından kaynaklanan ölçüm hatasını önlemek, işlemin kararlılığını iyileştirmek ve kalibrasyon sayısını azaltmak için, ölçüm cihazı bozulmayı telafi edebilmelidir.
10. Lazer ölçüm aleti
(1) Karmaşık yapılara veya mekanik engellere sahip kapların ve konvansiyonel yöntemlere göre montajı zor olan kapların sıvı seviyesinin sürekli ölçümü için lazer ölçüm cihazları seçilmelidir.
(2) Yansıması olmayan tamamen şeffaf sıvılar için lazer ölçüm cihazları kullanılamaz.
1. Kapasitif ölçüm cihazı
(1) Kömür, plastik monomer, gübre, kum vb. gibi taneli malzemeler ile toz ve taneli malzemelerde sürekli ölçüm ve konum ölçümü için kapasitif ölçü aletleri kullanılmalıdır.
(2) Dedektörün uzatma kablosu blendajlı kablo olmalı veya elektromanyetik girişimi önleyecek önlemler alınmalıdır.
2. Sonik ölçüm cihazı
(1) Silolarda ve besleme hunilerinde 10 mm'den küçük parçacık boyutuna sahip granül malzeme yüzeylerinin titreşimsiz veya küçük titreşimli seviye ölçümü için bir ayar çatalı seviye ölçer seçilebilir.
(2) Parçacık boyutu 5 mm'den küçük olan toz ve tanecikli malzemelerin seviye ölçümü için, sesi engelleyen bir ultrasonik seviye ölçer kullanılmalıdır.
(3) Mikro toz malzemelerin sürekli ölçümü ve seviye ölçümü için yansıtıcı ultrasonik seviye göstergeleri kullanılmalıdır.Yansıtıcı ultrasonik seviye göstergesi, tozla dolu haznelerin ve haznelerin seviye ölçümü veya düz olmayan yüzeylerde seviye ölçümü için uygun değildir.
3. Dirençli (elektrik kontağı) ölçüm aleti
(1) İyi veya zayıf elektrik iletkenliğine sahip, ancak kömür, kok kömürü ve diğer malzeme yüzey seviyesi ölçümü gibi nem içeren taneli ve toz halindeki malzemeler için direnç ölçüm cihazları kullanılabilir.
(2) Ölçümün güvenilirliğini ve hassasiyetini sağlamak için ürün tarafından belirtilen elektrot-toprak direnci değeri karşılanmalıdır.
4. Mikrodalga ölçüm cihazı
(1) Yüksek sıcaklık, yüksek yapışma, yüksek aşındırıcılık ve yüksek toksisiteye sahip blok ve granül malzemelerin seviye ölçümü ve sürekli ölçümü için mikrodalga ölçüm cihazları kullanılmalıdır.
(2) Pürüzlü yüzeylerde seviye ölçümü için uygun değildir.
5. Nükleer radyasyon ölçüm cihazı
(1) Yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yüksek yapışma, yüksek aşındırıcılık ve yüksek toksisiteye sahip dökme, granül ve toz granül malzemelerin seviye ölçümü ve sürekli ölçümü için nükleer radyasyon ölçüm cihazları seçilebilir.
(2) Diğer şartlar yukarıdaki hükümlere uygun olacaktır.
6. Lazer ölçüm cihazı
(1) Karmaşık yapıya veya mekanik engellere sahip konteynerler için ve konvansiyonel yöntemlerle montajı zor olan konteynerlerin malzeme yüzeyinin sürekli ölçümü için lazer ölçüm cihazları kullanılmalıdır.
(2) Yansıma yapmayan tamamen şeffaf malzemeler için lazer ölçüm cihazları kullanılamaz.
7. Dönme önleme ölçüm cihazı
(1) Düşük basınçlı ve atımlı basıncı olmayan silolar ve hazneler için, özgül yoğunluğu 0,2'den fazla olan granül ve toz granül malzemelerin konum ölçümü için, dirençli dönen bir ölçüm aleti kullanılabilir.
(2) Rotorun boyutu, malzemenin özgül yoğunluğuna göre seçilmelidir.
(3) Rotora çarpan malzemenin neden olduğu cihazın arızalanmasını önlemek için, rotorun üzerine koruyucu bir plaka yerleştirilmelidir.
8. Diyafram ölçüm aleti
(1) Granül veya toz granül malzemelerin silo ve haznelerde konum ölçümü için diyafram ölçüm cihazları seçilebilir.
(2) Diyaframın hareketi, parçacıkların yapışmasından ve parçacıkların akış basıncının etkisinden kolayca etkilendiğinden, yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalarda kullanılamaz.
9. Ağır çekiç ölçüm aleti
(1) Büyük malzeme seviyesi yüksekliğine ve geniş varyasyon aralığına sahip büyük ölçekli silolar, dökme yük depoları ve açık veya kapalı basınçsız kaplar için, az yapışmaya sahip dökme, granüler ve toz-granüllü malzemelerin malzeme yüzeyi sürekli olarak ölçülmelidir. Düzenli aralıklarla.Ağır çekiçli bir ölçüm aleti kullanın.
(2) Ağır çekicin şekli, partikül boyutuna, kuru neme ve malzemenin diğer faktörlerine göre seçilmelidir.
(3) Ciddi toz yayılımı olan bidon ve kapların malzeme seviyesi ölçümü için hava üfleme tertibatlı ağır çekiçli bir ölçüm aleti kullanılmalıdır.
Gönderim zamanı: Kasım-21-2022